Arquitectura y viabilidad.

Decisión provisional

La separación entre digestión en granja y upgrading central es una arquitectura técnicamente plausible. No está demostrada su viabilidad económica ni la aptitud para transporte europeo de un sistema ABG concreto. La recomendación es continuar el estudio con una arquitectura funcional independiente de la marca del digestor y de la tecnología de almacenamiento.

El objetivo económico debe formularse como minimizar el coste de ciclo de vida por MWh vendible, sujeto a seguridad, permisos, disponibilidad y rentabilidad. Trasladar CAPEX al hub es una herramienta: si obliga a multiplicar gasómetros, horas de camión o pérdidas, puede empeorar el resultado.

Propuesta de referencia para estudiar:

• Digestión húmeda calentada, con preparación de fibras y mezcla accesible para mantenimiento; reactor modular rígido como comparador y bolsa como alternativa condicionada a ensayos.
• Separación de digestato y recirculación regulada, con salida efectiva de nutrientes y agua.
• Almacenamiento de biogás a baja presión, aprovechamiento térmico local y antorcha de contingencia.
• Limpieza y secado antes de los equipos que los requieran; reparto fijo/móvil por optimizar.
• Transporte en módulos intercambiables con inventario de metano medido. Comparar gas comprimido sin upgrading y ABG, ambos con aceptación específica del gas y del conjunto de transporte.
• Hub con recepción, gestión de calidad, upgrading, tratamiento del gas residual e inyección.

No se seleccionan todavía presión, tamaño de reactor, autonomía de gasómetro, radio, número de granjas ni CAPEX objetivo.

Convención de incertidumbre

Una fórmula es una relación de cálculo, no una evidencia experimental. Las prestaciones de laboratorio, una referencia comercial y una garantía contractual deben registrarse por separado.

Bases y límites

🟢 Condiciones facilitadas por el promotor: 7.000 t/a de estiércol vacuno con cama antes de recirculación; módulo posterior de 3.500 t/a; coste comercial provisional de sustrato de 12 €/t, sin gate fee. No son mediciones verificadas ni contratos firmados.

🔴 Permanecen abiertos: MS, SV/MS, BMP, cinética, proporción y longitud de paja, agua de lavado, TAN, N total, azufre, densidad, estacionalidad, capacidad agronómica, energía disponible, parcelas y punto de conexión.

El límite económico incluye recepción del estiércol, digestión, digestato hasta destino legal, gas hasta inyección, reposiciones y fin de vida. Se incluyen instalaciones existentes con su coste de adaptación y uso. En la macroplanta se incluye también el destino o retorno del digestato: no basta con calcular el camión de entrada.

Los 12 €/t «puesto en planta» necesitan una descomposición comercial posterior: compra, carga, transporte y descarga. Si se mantiene el precio entregado en ambas arquitecturas, no debe añadirse de nuevo el transporte ya incluido. Preparar además una comparación con mismo precio en origen y logística explícita.

Diagrama de bloques completo

El bloque de postdigestión no presupone un segundo digestor calentado. Su necesidad y volumen dependen del potencial residual y del almacenamiento exigido. Los depósitos de digestato y las zonas de carga ocupan superficie y CAPEX aunque el reactor sea flexible.

El emplazamiento físico de la limpieza se decide con los límites del compresor, recipiente y adsorbente. El diagrama no autoriza introducir biogás húmedo o con H₂S en un equipo por el hecho de que el upgrading esté aguas abajo.

Qué permanece en granja y qué puede compartirse

Contenedor técnico conceptual: circuito húmedo con bomba, preparación de fibras, intercambiador, válvulas, colectores y puntos de limpieza; compartimento eléctrico y PLC segregado; skid de gas ventilado y dispuesto conforme a la evaluación ATEX. Diseñar accesos de extracción de bombas, drenajes, contención de derrames, desconexión segura, puesta a tierra y protección frente a heladas. No se fija todavía que todo quepa en un único contenedor.

La fabricación en taller reduce montaje, pero no elimina geotecnia, capacidad portante, anclajes, contención, drenajes, circulación pesada ni evaluación urbanística.

Alternativas que deben competir

Digestor: ninguna selección prematura

Bolsa. 🟢 Demetra describe ADBag como reactor flexible con mezcla hidráulica, trituración, control térmico y contenedor. Esto verifica la existencia de una propuesta industrial pertinente; no prueba su disponibilidad, consumo o resistencia con nuestro estiércol. Sus afirmaciones sobre aumento de metano y reducción de N no se incorporan al modelo. Una supuesta reducción de N exige identificar por balance dónde sale ese nitrógeno. ADBag, fabricante.

Mezcla hidráulica. Sauter presenta un sistema de aspersión para tratar capas flotantes. Es una alternativa a ensayar, no evidencia de ausencia universal de atascos con paja. Sauter, sistema de aspersión.

Containerización. FlexBio muestra soluciones agrícolas, pero distingue ejemplos de tratamiento de líquido separado en lecho fijo y de mezcla completa. No trasladar resultados de agua residual o purín separado a estiércol fibroso entero. FlexBio, aplicaciones agrícolas.

La comparación de fase 2 incluirá bolsa mezclada, tanque modular rígido mezclado, plug-flow apto para sólidos y digestión seca por lotes. Esta última puede reducir dilución, a cambio de carga con maquinaria, operación por campañas y regularización de producción de gas.

Criterios de aceptación a fijar con el fabricante: distribución de tamaños de fibra, intervalo de MS, rendimiento medido en continuo, consumo de preparación y mezcla, costra y sedimentos, capacidad de vaciado, acceso para limpieza, reparación, estanqueidad, pérdidas térmicas y garantía con sustrato representativo. Un ensayo BMP solo no demuestra bombeabilidad ni operación estable.

Balance parametrizable: especificación del futuro modelo

Todas las producciones permanecen 🔴 hasta disponer de muestras y garantías. Se usa volumen de gas seco normalizado; registrar siempre temperatura y presión de referencia. No mezclar PCI y PCS en balances y facturación.

Definiciones: F = t/a de entrada fresca; xMS = kg MS/kg fresco; xSV = kg SV/kg MS; BMP = Nm³ CH4/kg SV; ηbio = fracción de BMP obtenida en operación, con definición explícita de almacenamiento previo y disponibilidad.

MS_fresca_kg_a = F × 1000 × xMS
SV_frescos_kg_a = MS_fresca_kg_a × xSV
CH4_bruto_Nm3_a = SV_frescos_kg_a × BMP × ηbio
Biogas_seco_Nm3_a = CH4_bruto_Nm3_a / yCH4
CH4_exportado_granja = CH4_bruto − CH4_caldera − CH4_antorcha − CH4_fugas_locales
CH4_hub = CH4_exportado_granja × recuperación_carga_transporte_descarga
CH4_vendible = CH4_hub × recuperación_upgrading − CH4_rechazo_final
E_vendible_MWh_PCI = CH4_vendible × PCI_CH4 / 1000

No descontar dos veces la misma parada dentro de ηbio y de un factor de disponibilidad. Si se introduce directamente Nm³ biogás/t, se convierte en un modo alternativo y se compara contra MS/SV/BMP; no se multiplica por ambos rendimientos.

Balance de mezcla, con masas diarias y fracciones másicas de sólidos:

xMS_mezcla = (F_d × xMS_fresco + W_d × xMS_agua + R_d × xMS_reciclo)
             / (F_d + W_d + R_d)
R_d = [F_d × (xMS_fresco − xMS_objetivo)
       + W_d × (xMS_agua − xMS_objetivo)] / (xMS_objetivo − xMS_reciclo)

La segunda ecuación solo es utilizable con denominador positivo y solución físicamente realizable. El reciclado contiene sólidos: no es agua limpia. Resolverla junto con separación, degradación de SV, agua, gas y purgas.

Para el reactor, distinguir tiempo por pasada = Vútil/Qalimentación_total de la retención global con recirculación y de la retención de sólidos. Registrar ambas cargas orgánicas: SV frescos y SV totales que entran por pasada. No sumar el SV reciclado como nueva fuente de energía ni tratar automáticamente V/(Qfresco+Qreciclo) como retención neta del sistema.

Nitrógeno: en la frontera completa, el reciclado es interno y se cancela:

dInventario_N/dt = N_fresco + N_agua + N_reactivos
                  − N_sólido_exportado − N_purga − N_producto_recuperado − N_emisiones

La digestión transforma especies de N; no es una eliminación neta de N. Calcular TAN y amoníaco libre con pH y temperatura, mineralización y partición en la separación. No existe un porcentaje máximo universal de recirculación defendible sin estos datos. No usar emisiones de amoníaco como solución de diseño. Prioridad propuesta: salida agronómica válida y purga controlada; tratamiento solo si lo exige el balance.

El sólido se valora inicialmente con ingreso 🔴 nulo, conservando coste de almacenamiento y destino. Secado, pellet y briquetas serán opciones separadas: humedad, energía, cenizas, emisiones, autorización y comprador deben cerrar antes de atribuirles margen.

Prueba matemática del «camión de la leche»

🟢 Cenergy publica para CS-MBS-1001 un compresor de 40 bar, 1 m³/min y motor trifásico de 15 hp; también enumera limpieza H₂S, secador y colector. No especifica en esa página las condiciones normalizadas del caudal. Tampoco proporciona allí una curva completa de carga hasta presión final. Por tanto, 60 Nm³/h no queda verificado. Ficha comercial original.

Para una granja con producción constante q, compresor efectivo c y ausencia entre visitas T, todos en la misma base de volumen:

Inventario al llegar = q × T
t_vaciado = q × T / (c − q), solo si c > q

Se supone que se vacía el inventario acumulado, que la granja sigue produciendo durante carga y que existe volumen receptor suficiente. Si c ≤ q, no se recupera inventario. La capacidad real c puede caer con la contrapresión; usar la curva o integrar el tiempo, no el caudal nominal inicial.

🟡 Ejemplo puramente aritmético, sin atribuir rendimiento a la granja ni prestaciones a Cenergy: q = 30 Nm³/h; c = 60 Nm³/h efectivos constantes; T = 24 h. Resultado: 720 Nm³ acumulados y 24 h para volver al nivel inicial. Se cargan 1.440 Nm³ porque durante la visita se producen otros 720. Esto muestra por qué «un compresor para varias granjas» puede fallar aun con distancias cortas.

Condición necesaria de capacidad anual de una flota móvil:

Horas_compresión = suma(Biogas_exportado_i / caudal_efectivo_i)
Horas_compresión + conducción + conexiones + descarga + mantenimiento
    ≤ horas realmente disponibles de la flota

Es condición necesaria, no suficiente: comprobar además ventanas de recogida, inventarios y rutas sin desbordar gasómetros.

Gasómetro y almacenamiento de transporte

El gasómetro se define por volumen útil, no por volumen geométrico comercial. Para caudal q y ausencia total de retirada:

Son cálculos paramétricos; no capacidades seleccionadas. Convertir después a volumen físico húmedo según temperatura, presión absoluta y vapor de agua. Añadir inventario no extraíble, variabilidad de producción y contingencia. Calcular q exportable con los consumos locales. No considerar todo el gasómetro permanentemente disponible para retrasos si ya contiene el inventario ordinario de ruta.

Para transporte, la métrica correcta es CH4 entregado al hub por ciclo y por conjunto vial legal:

CH4_útil = integral(caudal_normal_seco_descargado × fracción_CH4(t) dt)
MWh_útiles = CH4_útil × PCI_CH4 / 1000
Coste_transporte_€/MWh = coste_anual_completo_logística / MWh_entregados_hub

Cerrar inventarios inicial/final y composición residual. En ABG no asumir composición de descarga constante ni la misma fracción CH4 que en carga. En gas comprimido rico en CO₂ se requiere ecuación de estado y comprobación de fases en el intervalo real de presión/temperatura; la ley ideal no es base suficiente a alta presión.

Para cada presión solicitada —40, 60, 100, 200 y 250 bar— registrar bar absolutos o manométricos, composición admitida, capacidad útil, tara, adsorbente, masa de gas, carga por ejes, temperatura, tiempo y energía de carga/descarga. No extrapolar cilindros a 33.000 L y no comparar gas crudo ABG con capacidad de un MEGC lleno de metano puro.

ABG: condición regulatoria previa

🟢 El ADR 2025 define «gas adsorbido» con presión interna inferior a 101,3 kPa a 20 °C y menor de 300 kPa a 50 °C. Inferencia de revisión: un sistema comercial denominado ABG que transporte a 40–60 bar no queda amparado automáticamente por esa categoría. Esto no demuestra que sea imposible autorizarlo por otra vía; exige clasificación y homologación específicas. ADR 2025 publicado en BOE, apartado 2.2.2.1.2.

Pedir a Cenergy y al fabricante del recipiente: expediente del conjunto, gas autorizado, clasificación ONU justificada, aprobación de transporte aplicable en España, inspecciones, marcado pertinente, y límites de operación. Una patente, CE de maquinaria o referencia fuera de Europa no prueba por sí misma la autorización vial del conjunto.

La web describe almacenamiento con adsorbente, pero la documentación revisada no permite determinar Nm³ CH4 útiles por semirremolque europeo. Mantener esa celda vacía. Cenergy, descripción de tecnología.

Hub: interfaz antes de ubicación

La recepción debe admitir llegadas discontinuas y alimentar el upgrading dentro de su rango de operación. Comparar descarga a presión aprovechable frente a despresurizar y recomprimir: un buffer atmosférico por defecto puede desperdiciar parte del trabajo de compresión. La opción depende de la tecnología de upgrading y de cómo se agote el recipiente de transporte.

La especificación de recepción incluirá presión, caudal, CH4/CO₂, O₂/N₂, H₂S, humedad, contaminantes según origen, temperatura, aceite/partículas y procedimientos de rechazo. Medir por granja permite asignar producción, detectar fallos y sostener trazabilidad. El SCADA debe reconciliar producción, calor, antorcha, inventarios, transporte e inyección.

Las cinco tecnologías solicitadas —membranas, PSA, agua, aminas e híbridos— se compararán a composición, presión y recuperación equivalentes. Separar recuperación de CH4 y destrucción de CH4 residual: oxidar evita emisión de metano, pero no convierte ese gas en producto vendible.

La búsqueda de parcela deberá partir de capacidad y condiciones escritas del operador: presión, aceptación estacional, necesidad de mezcla, coste y plazo de conexión, titularidad de equipos y posibilidad de recibir gas de terceros. La presencia de un gasoducto o una planta existente no garantiza capacidad disponible ni derecho de uso.

🟢 El procedimiento de conexión de referencia publicado en junio de 2025 dejó sin efecto el de abril de 2024 para nuevas solicitudes; tiene régimen transitorio. No basar el proyecto en el procedimiento antiguo. Resolución CNMC de 13 junio 2025.

🟢 La Orden TED/181/2025 recoge especificaciones de biometano y obligaciones de calidad; determinados límites dependen de condiciones de red. Diseñar la especificación contractual del punto concreto, no solo un porcentaje de metano. Orden TED/181/2025.

Ruta ambiental: arquitectura pequeña no equivale a exención

La clasificación catalana exige considerar actividad, capacidad autorizada, sustratos, instalaciones asociadas y modificaciones de la explotación. No se asigna Anexo II de forma automática por tratar 7.000 t/a. Cruzar la Ley 20/2009 con el marco estatal de emisiones industriales y evaluación ambiental. El RD 815/2013 recoge un umbral específico de 100 t/d cuando la única actividad de tratamiento sea digestión anaerobia; no convertirlo en exención general ni confundir capacidad con promedio anual. Ley 20/2009, RD 815/2013.

El artículo 3 de la Ley 7/2022 no permite suponer que todo estiércol destinado a biogás queda fuera del régimen de residuos por ser subproducto animal. Resolver la clasificación del flujo y autorizaciones de gestión conjuntamente con SANDACH. El Reglamento 1069/2009 contempla condiciones específicas para transformación de estiércol en biogás; la ausencia de tratamiento previo no es una decisión unilateral del promotor. Ley 7/2022, Reglamento 1069/2009.

La salida agronómica debe cerrar almacenamiento, superficie receptora y nutrientes. Incorporar el marco catalán de deyecciones y fertilización desde el inicio. Generalitat, normativa y herramientas del Decret 153/2019.

En la siguiente revisión regulatoria, elaborar matriz por equipo y actividad para PED/TPED, ADR, ATEX, conformidad de maquinaria, protección contra incendios, electricidad, gas, SANDACH, residuos y fertilizantes. Las obligaciones tienen objetos diferentes; un marcado no sustituye a los demás permisos. Evaluar la instalación real aunque pueda desmontarse. Distribuir puede reducir la escala por emplazamiento, pero multiplica expedientes y obligaciones de operación; todavía no está demostrado un plazo global menor.

Matriz para intentar romper el modelo

Criterios de continuación o descarte

1. Sustrato y reactor: ensayos representativos y propuesta garantizada que cierre mezcla, carga orgánica, calor, volumen y operación con fibras. Si necesita dilución o mantenimiento excesivos, cambiar reactor.
2. Nutrientes: balance y destino legal sin recurrir a ingresos no contratados. Si no cierra, incluir tratamiento o excluir ese emplazamiento.
3. Transporte: documentación de conformidad y ciclo real de CH4 cargado/descargado. Sin vía autorizable para el conjunto concreto, descartarlo del piloto vial.
4. Logística: simulación con caudales variables, inventarios, tiempos, retrasos y mantenimiento. Si incumple ventanas, cambiar flota/compresión o arquitectura.
5. Hub: condiciones escritas de conexión y recepción. Sin ellas, no adquirir parcela ni tratar la inyección como asegurada.
6. Economía: mismo sustrato y destino de digestato en alternativas; escenario adverso con reposiciones, arranque, fugas, personal y capital circulante. Sin margen suficiente, no multiplicar microplantas.

La capacidad mínima útil exigida al remolque se deducirá del máximo coste de transporte soportable, no de una promesa comercial:

CH4_útil_mínimo_Nm3_viaje = Coste_completo_viaje_€ × 1000
                           / (Presupuesto_transporte_€/MWh × PCI_CH4_kWh_Nm3)

La ecuación es un filtro; iterar porque coste/viaje y número de vehículos dependen de capacidad y tiempos. De forma análoga, calcular CAPEX máximo admisible con flujos descontados y restar hub, flota y costes comunes antes de repartir entre microplantas. No confundir EBITDA con caja disponible para remunerar toda la inversión.

Paquete de datos para fase 2

Preparar muestras por tipo de cama y estación: masa fresca, MS, SV, BMP y cinética, N total/TAN, pH, alcalinidad, azufre, impropios, longitud de fibra y pruebas de bombeo. Añadir caudal y composición de agua de limpieza; identificar qué agua ya está incluida en las 7.000 t/a.

Por explotación: localización, parcelas y accesos, almacenamiento existente, energía y calor disponibles, superficie/destino agronómico, restricciones y personal que puede operar. No se necesita asumir ubicaciones para avanzar en las ecuaciones, pero sí para elegir red y radio real.

Solicitudes técnicas prioritarias, todavía sin enviar:

• Cenergy / fabricante de recipientes: caudal normalizado y curva de compresión; composición real del ensayo; capacidad útil CH4/ciclo; masa y tara; energía y calor de desorción; composición durante descarga; ciclos y contaminantes; expediente europeo del conjunto.
• Demetra, FlexBio y Sauter: referencias con estiércol vacuno con cama comparable; balance garantizado; límite de fibras/MS; volumen útil y retención; calor y electricidad; alcance civil; reparación y precio desglosado.
• Separación / gestión de N: reparto de masa, sólidos, N total y TAN entre fases con muestra real; no solo caudal nominal de agua.
• Operador / hub potencial: aceptación de gas de terceros, capacidad firme/condicional, presión y especificación, equipos exigidos y titularidad.

Valladolid puede servir para obtener estos expedientes. 🟢 La web oficial confirma 29–30 septiembre de 2026. Personas, stands y reuniones permanecen pendientes de la fase de agenda; no se han verificado ni contactado. Salón del Gas Renovable.

Estado de entregables posteriores

Fase 1 entregada como arquitectura conceptual con puertas de decisión. Siguen pendientes: selección y dimensionamiento de microplanta; estudio detallado de gas y presiones; rutas para los radios solicitados; hub de 5/10/20 granjas; spreadsheet financiero y escenarios 3.500/7.000; base de proveedores; piloto; Mission Book; Project Book final; presentación y web. Se desarrollarán en ese orden para evitar presentar hipótesis como resultados de ingeniería.

La revisión bibliográfica aquí utilizada es dirigida a la arquitectura, no una búsqueda exhaustiva de proveedores, patentes o homologaciones. La ausencia de evidencia en las páginas revisadas no demuestra que no exista documentación adicional.