# MICROBIOGÁS 7.000 — Arquitectura técnica V0.1 y mapa de proveedores **Documento de trabajo para Codex / integración web** Fecha: 14/09/2026 Estado: arquitectura preliminar; no sustituye ingeniería básica ni RFQ de proveedores. ## 0. Objetivo Convertir el concepto MICROBIOGÁS en una arquitectura de equipos repetible y comprable, diferenciando claramente lo que va en cada granja, lo que puede compartirse/moverse y lo que debe quedar en el HUB central. La regla de diseño es **desplazar todo el CAPEX posible desde las granjas hacia un HUB central compartido**, manteniendo en origen únicamente lo necesario para producir biogás de forma estable, segura y medible. ## 1. Caso base y restricciones - **Capacidad nominal por explotación:** 7.000 t/año de estiércol vacuno con cama de paja, antes de recirculación. - **Caudal de entrada base:** ≈ 19,2 t/día de estiércol original (7.000/365). - **Recirculación:** La fracción líquida del digestato se recircula para ajustar consistencia y bombeabilidad. - **Agua:** Puede existir agua de limpieza incorporada en origen; no debe asumirse un consumo externo fijo. - **Datos aún abiertos:** MS, SV, BMP, Nm³ biogás/t, %CH₄, TRH, OLR y balance de N deben quedar como variables editables. - **Principio de diseño:** Desplazar todo el CAPEX posible desde las granjas hacia un HUB central compartido. > **Regla de incertidumbre:** no fijar como definitivo el rendimiento de biogás. Hasta disponer del balance de masas, MS, SV, BMP, %CH₄, TRH, OLR y balance de N deben permanecer editables. ## 2. Arquitectura funcional ```text GRANJA Estiércol+paja → dosificación → mezcla con fracción líquida recirculada → maceración/bombeo → digestor → separación sólido/líquido Biogás → gasómetro → condensados + seguridad + medición → punto de carga → acondicionamiento/compresión → remolque → HUB HUB Recepción remolques → descompresión/recuperación → pulmón → upgrading → biometano → compresión (si aplica) → análisis fiscal + ERM + odorización → red ``` ## 3. Registro de equipos — MICROBIOGÁS 7.000 | ID | Equipo | Diseño preliminar / función | Proveedor preferente | Estado | |---|---|---|---|---| | F-01 | Tolva / dosificador de estiércol + paja | Recepción y dosificación automática; alimentación robusta para material fibroso. | Biogastechnik Süd – EasyFeeder Mix / PreMix | Preferente | | F-02 | Mezcla sólido/líquido | Mezclar estiércol con digestato recirculado para obtener alimentación bombeable. | Integrado en EasyFeeder PreMix | Preferente | | F-03 | Separación de piedras / cuerpos extraños | Protección de bombas, macerador y digestor. | Biogastechnik Süd / Vogelsang | A validar | | F-04 | Macerador + bomba | Trituración de fibras/paja, separación de pesados y bombeo. | Vogelsang BioCut | Preferente | | F-05 | Digestor | Flexible, modular y transportable; mezcla hidráulica y calentamiento. | Demetra Biogas – ADBag | Candidato principal; validar con sustrato | | F-06 | Contenedor técnico | Bombas, colectores, intercambiador, cuadros, PLC/SCADA y seguridad. | Demetra / Sauter Biogas / integrador propio | Producto propio a especificar | | F-07 | Circuito de recirculación | Recirculación de digestato/fracción líquida y mezcla hidráulica. | Demetra / Vogelsang | Obligatorio | | F-08 | Intercambiador térmico | Calentamiento externo del sustrato/digestato. | Sauter / Demetra | Dimensionar | | F-09 | Generador de calor | Quemar una fracción limitada del biogás para proceso; sin CHP como base. | agriKomp agriTherm 135 o menor | Dimensionar balance térmico | | F-10 | Separador sólido/líquido | Rango 2–10 m³/h; baja potencia; apto para vacuno/digestato. | Segalés MS050 | Muy buen encaje | | F-11 | Depósito fracción líquida | Pulmón para recirculación y purga; evitar gran almacenamiento si no es necesario. | Labaronne-Citaf flexible / infraestructura existente | Condicional | | F-12 | Gestión de fracción sólida | Tornillo/cinta/caída a contenedor; salida sencilla. | Segalés + integrador local | Obligatorio | | F-13 | Tratamiento de N | No fijo inicialmente; utilizar solo si el balance de N lo exige. | Nijhuis ByoFlex móvil / Colsen / AMFER | Compartido / opcional | | F-14 | Gasómetro | Buffer de 6–24 h a estudiar; doble membrana, baja presión, ATEX. | Ennox NOXstore / equivalente | Obligatorio | | F-15 | Separador de condensados | Retirada de agua y protección de línea de gas. | Ennox / integrador gas | Obligatorio | | F-16 | Seguridad de presión de gas | Sobre/depresión, válvulas, arrestallamas, ESD. | Ennox / integrador ATEX | Obligatorio | | F-17 | Antorcha | Consumo de emergencia, automática. | Hofstetter HOFGAS IFL1c / equivalente | Obligatorio | | F-18 | Caudalímetro de biogás | Nm³/h y totalizador; KPI de producción por granja. | KROHNE OPTISONIC 7300 Biogas | Preferente | | F-19 | Analizador de biogás | CH₄, CO₂, O₂, H₂S; inicialmente portátil/compartido. | MRU OPTIMA Biogas | Compartido en piloto | | F-20 | PLC / SCADA | Automatización, alarmas, histórico, telemetría y control remoto. | Integrador del Technical Container | Obligatorio | | F-21 | Detección ATEX y seguridad | CH₄/H₂S, ventilación, incendio, E-stop y enclavamientos. | Integrador ATEX / EPC | Obligatorio | | F-22 | Punto de carga de gas | Conexiones rápidas y estandarizadas para logística móvil/remolques. | Integrador gas / Ennox / Fornovo | Obligatorio | ## 4. Selecciones técnicas destacadas ### 4.1 Alimentación y premezcla — Biogastechnik Süd EasyFeeder Mix/PreMix Candidato preferente para dosificar material fibroso y mezclar estiércol con digestato recirculado hasta obtener una alimentación bombeable. Debe ensayarse con el estiércol real de vacuno con cama de paja antes de congelar el diseño. ### 4.2 Maceración y bombeo — Vogelsang BioCut Candidato preferente para macerar fibras/paja, separar cuerpos pesados y bombear la suspensión. Seleccionar tamaño final tras conocer caudal, %MS y viscosidad después de recirculación. ### 4.3 Digestor — Demetra ADBag Primera opción por su filosofía prefabricada, flexible, modular y transportable. El modelo de 18 m publicado por Demetra se encuentra en el orden de 765 m³ nominales. No debe cerrarse un tamaño hasta calcular el caudal hidráulico real y el TRH. Si la paja provoca costras, flotantes o problemas de mezcla, mantener una alternativa de reactor rígido/modular. ### 4.4 Technical Container MICROBIOGÁS TC-01 Debe convertirse en un producto propio estandarizado. Integrará zona hidráulica (bombas, macerador, colectores, válvulas y recirculación), zona térmica (intercambiador y bombeo), zona eléctrica/control (PLC, HMI, variadores, comunicaciones, UPS) y seguridad ATEX. Interfaces externas estandarizadas: FEED IN, RECIRCULATION, DIGESTATE OUT, HOT WATER OUT/RETURN, BIOGAS OUT, POWER y DATA. ### 4.5 Separación sólido/líquido — Segalés MS050 Muy buen encaje preliminar para una MICROBIOGÁS 7.000: 2–10 m³/h, motor de 1,5 kW, AISI 304 y aplicación específica en vacuno/digestato. El punto real de operación debe confirmarse con el caudal de digestato. ### 4.6 Tratamiento de nitrógeno No instalar stripping fijo por granja como hipótesis base. Primero cerrar balance de N y purga. Si es necesario retirar amonio, estudiar una unidad móvil/compartida como Nijhuis ByoFlex (o alternativa Colsen/AMFER) para varias microplantas. ### 4.7 Gasómetro Dimensionar por producción horaria real y frecuencia logística. Objetivo de screening: 6–24 h de buffer; evitar autonomías de varios días si obligan a gasómetros desproporcionados. ## 5. Logística de gas — tres arquitecturas a comparar **A. Compresor móvil:** el camión llega, acondiciona/comprime y carga. Bajo CAPEX fijo en granja, pero riesgo de tiempos de carga excesivos. **B. Compresor compartido + remolques rotativos:** un compresor permanece en un clúster o punto intermedio y los tractores solo intercambian remolques. Potencialmente el mejor compromiso. **C. Compresor pequeño fijo por granja:** mayor CAPEX distribuido, pero simplifica la logística. Debe compararse contra A y B. ### HOLD POINT 01 — ABG / Cenergy No diseñar la logística alrededor de ABG hasta disponer por escrito de: capacidad útil de CH₄, Nm³ cargados por módulo/remolque, presión inicial/final, tiempo de carga/descarga, gas residual, ciclos, degradación adsorbente, tara/payload, ADR/PED/TPED, homologación UE, CAPEX y OPEX. En paralelo, mantener un benchmark CNG/MEGC convencional. ## 6. Registro de equipos — HUB central | ID | Equipo | Diseño preliminar / función | Proveedor preferente | Estado | |---|---|---|---|---| | H-01 | Posiciones de descarga de remolques | 2–3 posiciones iniciales según logística. | Pietro Fiorentini / Fornovo | Dimensionar | | H-02 | Colector común de gas | Recepción y distribución segura del gas descargado. | Pietro Fiorentini / EPC gas | Obligatorio | | H-03 | ESD y seguridad | Válvulas de corte, detección, ventilación y enclavamientos. | Pietro Fiorentini / EPC ATEX | Obligatorio | | H-04 | Recuperación de gas residual | Minimizar gas no descargado en remolques. | Fornovo / integrador compresión | A estudiar | | H-05 | Compresor booster | Adaptar presión de descarga/entrada al proceso central. | Fornovo Gas | A dimensionar | | H-06 | Pulmón de biogás | Desacoplar logística de upgrading. | Ennox / integrador | Obligatorio | | H-07 | Secado final | Acondicionamiento previo a membranas/PSA. | Incluido o integrado en paquete de upgrading | Obligatorio | | H-08 | H₂S / VOC polishing | Protección de upgrading y cumplimiento de calidad. | Incluido o integrado en paquete de upgrading | Obligatorio | | H-09 | Upgrading central | Purificación a biometano de red. | PRODEVAL VALOPUR / Bright Renewables PurePac | Competencia RFQ | | H-10 | Gestión de off-gas | Recuperación/oxidación del methane slip. | Proveedor upgrading | Obligatorio | | H-11 | Analizador de biometano | Calidad de producto antes de inyección. | Paquete de inyección / upgrading | Obligatorio | | H-12 | Compresión de inyección | Solo si la presión de red lo requiere. | Fornovo / Pietro Fiorentini | Condicional | | H-13 | ERM | Regulación/medición para conexión a red. | Pietro Fiorentini | Obligatorio | | H-14 | Medición fiscal | Contaje homologado para transacción/inyección. | Pietro Fiorentini / homologado por distribuidora | Obligatorio | | H-15 | Control de calidad de red | Analítica y rechazo automático de gas fuera de especificación. | Pietro Fiorentini / homologado | Obligatorio | | H-16 | Odorización | Cuando lo exija el punto de conexión/operador. | Pietro Fiorentini | Condicional según red | | H-17 | Válvula de rechazo | Desvío de gas fuera de especificación. | Pietro Fiorentini / EPC | Obligatorio | | H-18 | SCADA central | Gestión de HUB y consolidación de datos de microplantas. | Integrador HUB | Obligatorio | | H-19 | Antorcha de emergencia | Protección de instalación central. | Hofstetter | Obligatorio | | H-20 | Conexión final a red | Obra y equipos aprobados por la distribuidora. | Distribuidora + EPC homologado | Proyecto específico | ## 7. Upgrading central ### PRODEVAL VALOPUR DFM Candidato fuerte por modularidad. La gama publicada cubre aproximadamente 150–600 Nm³/h con un skid y 650–750 Nm³/h con dos skids; catálogos más amplios extienden la plataforma con más skids. Pedir oferta con el mismo gas de diseño que al resto de proveedores. ### Bright Renewables PurePac Alternativa directa. Tiene referencia en la región de Barcelona con PurePac Compact de 500 Nm³/h de biogás bruto y 330 Nm³/h de biometano, con recuperación de metano declarada ≥99,5% en esa referencia. ### Criterio de adjudicación Comparar €/Nm³/h instalado, kWh/Nm³, methane recovery/slip, turndown, disponibilidad, mantenimiento, plazo, garantía, CAPEX, OPEX y servicio en España. ## 8. Estación de inyección Candidato preferente: **Pietro Fiorentini FioGrid o equivalente homologado por la distribuidora**, integrando cuando sea posible análisis de calidad, medición fiscal, regulación, compresión (si aplica), odorización y rechazo de gas fuera de especificación. La ingeniería final dependerá del punto de conexión y requisitos de la red. ## 9. Screening de escala del HUB > Cifras únicamente para screening de maquinaria. Se usa una ventana provisional de 20–60 Nm³ de biogás/t; **no es el rendimiento de diseño del proyecto**. | Nº de MICROBIOGÁS 7.000 | Estiércol total (t/a) | Biogás de screening (Nm³/h) | |---:|---:|---:| | 1 | 7.000 | 16–48 | | 5 | 35.000 | 80–240 | | 10 | 70.000 | 160–480 | | 20 | 140.000 | 320–960 | Lectura preliminar: 5 granjas podrían encajar en un upgrading pequeño/modular; 10 en el rango medio; 20 exigirían una línea de mayor capacidad o varias líneas modulares, siempre sujeto al balance real. ## 10. Equipos que NO deben entrar en la microplanta base salvo justificación - Upgrading individual. - Cromatógrafo fiscal individual. - ERM individual. - Compresión a 250 bar individual como estándar. - Stripping fijo por granja. - Secado de digestato. - Briquetadora/pelletizadora en la primera versión. - CHP como equipo base. - Tratamiento sofisticado de CO₂ en origen. ## 11. Mapa de proveedores estratégicos | Especialidad | Principal | Alternativa | Web | |---|---|---|---| | Alimentación estiércol+paja | Biogastechnik Süd | Vogelsang | https://www.biogastechnik-sued.de/ | | Maceración/bombeo | Vogelsang | Biogastechnik Süd | https://www.vogelsang.info/es-es/ | | Digestor flexible | Demetra Biogas – ADBag | FlexBio / reactor rígido modular | https://demetrabiogas.com/ | | Contenedor técnico | Sauter Biogas / Demetra | Integrador propio | https://sauter-biogas.com/ | | Calefacción | agriKomp | Quemador + skid térmico propio | https://agrikomp.com/ | | Separación sólido/líquido | Segalés | Biogastechnik Süd | https://www.segalesgroup.com/ | | Almacenamiento líquido | Labaronne-Citaf | Infraestructura existente | https://www.labaronne-citaf.es/ | | Tratamiento N | Nijhuis Saur / ByoFlex móvil | Colsen / AMFER | https://www.nijhuissaurindustries.com/ | | Gasómetro | Ennox | Equivalente europeo ATEX | https://ennox.co.uk/ | | Medición gas | KROHNE | Equivalente ATEX | https://www.krohne.com/ | | Analítica gas | MRU | Analizador fijo posterior | https://www.mru.eu/ | | Antorcha | Hofstetter | Ennox | https://www.hofstetter-uwt.com/ | | ABG 40–60 bar | Cenergy Solutions | Pendiente benchmark | https://cenergysolutions.com/ | | Compresión convencional | Fornovo Gas | Tender europeo | https://www.fornovogas.it/ | | Upgrading | PRODEVAL | Bright Renewables | https://www.prodeval.com/ | | Upgrading alternativo | Bright Renewables | PRODEVAL | https://www.bright-renewables.com/ | | Inyección / ERM | Pietro Fiorentini | Proveedor homologado por red | https://www.fiorentini.com/ | ## 12. Puntos de decisión antes de congelar ingeniería 1. **Balance real del estiércol con cama de paja:** MS, SV, BMP, densidad, agua de limpieza, fracción líquida recirculada, caudal hidráulico, TRH, OLR, N total y NH₄-N. 2. **Prueba de bombeabilidad/maceración:** material real con paja. 3. **Validación del digestor flexible:** mezcla, costras, sedimentación, transferencia térmica, mantenimiento y vida útil. 4. **Logística de gas:** comparar A/B/C y ABG vs CNG/MEGC convencional. 5. **Punto de conexión del HUB:** presión, capacidad, especificaciones de gas, distancia y CAPEX de conexión. 6. **RFQ simultáneo de upgrading:** PRODEVAL y Bright con las mismas condiciones de entrada/salida. 7. **Homologación/ADR/ATEX:** cerrar desde ingeniería básica, no después del diseño mecánico. ## 13. Estructura recomendada para la web Codex debería añadir un bloque nuevo dentro del programa/dossier con navegación propia y estos subapartados: - **Arquitectura V0.1**: diagrama granja → logística → HUB → red. - **MICROBIOGÁS 7.000**: tarjetas F-01…F-22 con función, proveedor, estado y ficha técnica. - **Technical Container TC-01**: esquema del contenedor y sus interfaces. - **Logística de gas**: comparación A/B/C y HOLD POINT ABG. - **HUB central**: tarjetas H-01…H-20. - **Proveedores**: matriz principal/alternativa con enlaces. - **Decisiones abiertas**: balance de masas, ABG, punto de conexión, RFQ. - **Estado de ingeniería**: usar etiquetas `PREFERENTE`, `A VALIDAR`, `COMPARTIDO`, `CONDICIONAL`, `HOLD POINT` y `RFQ`. **Importante para Codex:** no convertir hipótesis de screening en datos cerrados. Todo número dependiente del balance real debe mostrarse con una etiqueta visible de “Hipótesis / pendiente de validación”. ## 14. Diagrama compacto para la web ```text MICROBIOGÁS 7.000 ESTIÉRCOL + PAJA │ ▼ ┌───────────────────┐ │ EASYFEEDER PREMIX │◄──── FRACCIÓN LÍQUIDA RECIRCULADA └─────────┬─────────┘ ▼ ┌───────────────────┐ │ VOGELSANG BIOCUT │ └─────────┬─────────┘ ▼ ┌───────────────────┐ │ DEMETRA ADBAG │ └───────┬─────┬─────┘ │ │ BIOGÁS │ │ DIGESTATO │ ▼ │ SEGALÉS MS050 │ │ └──► SÓLIDO │ ▼ │ DEPÓSITO LÍQUIDO │ └──────────────► RECIRCULACIÓN ▼ ENNOX GASÓMETRO │ condensados + seguridad + medición ▼ PUNTO DE CARGA │ ▼ CLEAN + DRY + COMPRESS │ ABG o CNG/MEGC │ carretera ▼ ╔════════════════ HUB CENTRAL ════════════════╗ ║ RECEPCIÓN → BUFFER → UPGRADING → BIOMETANO ║ ║ PRODEVAL / BRIGHT ║ ║ │ ║ ║ PIETRO FIORENTINI ║ ║ calidad + fiscal + ERM ║ ╚═════════════════════════╪════════════════════╝ ▼ RED DE GAS ``` ## 15. Fuentes y páginas de proveedor - Programa completo MICROBIOGÁS: https://microbiogas-aleix-martinez.aleix-m-f.chatgpt.site/programa - Biogastechnik Süd – EasyFeeder: https://www.biogastechnik-sued.de/btsued/produkte/einbringtechnik-fuer-biogasanlagen-easyfeeder/ - Vogelsang – BioCut: https://www.vogelsang.info/es-es/productos/bombas/sistemas-de-bombeo/biocut - Demetra Biogas – ADBag: https://demetrabiogas.com/adbagr - Sauter Biogas – pump/technical container concept: https://sauter-biogas.com/our-plant-components/pump-system/ - Segalés – MS050: https://www.segalesgroup.com/producto/ms-050-biogas/ - Nijhuis Saur – ByoFlex: https://www.nijhuissaurindustries.com/solutions/byoflex/ - Labaronne-Citaf – almacenamiento efluentes agrícolas: https://www.labaronne-citaf.es/sus-necesidades/almacenamiento-de-efluentes-agricolas/ - Ennox – Double membrane gasholder: https://ennox.co.uk/products/gas-storage/double-membrane-gasholder/ - KROHNE – OPTISONIC 7300 Biogas: https://es.krohne.com/es/productos/medida-de-caudal/caudalimetros/caudalimetros-ultrasonicos/optisonic-7300-biogas - MRU – OPTIMA Biogas: https://www.mru.eu/en/products/detail/optima-biogas/ - Fornovo Gas – biogas/biomethane compressors: https://www.fornovogas.it/es/compressori-biogas-biometano/ - PRODEVAL – VALOPUR: https://www.prodeval.com/es/produccion-de-biometano/enriquecimiento-del-biogas-valopur - Bright Renewables – Barcelona PurePac project: https://www.bright-renewables.com/project/barcelona-spain/ - Pietro Fiorentini – FioGrid: https://www.fiorentini.com/en/solutions/systems/solutions-renewable-energies/biomethane/biomethane-grid-injection-fiogrid/ --- **Uso del documento:** base de contenido para la web y para preparar RFQ; no utilizar como ingeniería de detalle ni para compra sin confirmar balance, especificaciones de proceso, normativa y oferta de proveedor.